ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ C ОСЬЮ Y » ПРОТОН Т630РYSМ

НАЗАД В ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ОСЬЮ Y

  

 контактная форма

Технические характеристики ПРОТОН Т630РYSМ

1.Параметры обработки
1.1 Класс точности по ГОСТ 8-82 П
1.2 Максимальный  проворачиваемые диаметр над станиной  650 мм
1.3 Максимальный проворачиваемый диаметр над суппортом (с головкой BMT65)  320 мм
1.4 Максимальная длина обработки 980/1480/1980
1.5 Максимальный диаметр токарной обработки*  320 мм
1.6 Максимальный диаметр фрезерной обработки осевой/торцевой*  326/290 мм
2. Шпиндель
2.1 Мощность электродвигателя Siemens(ном/макс) 22/63 кВт                (опц. 28/78)
2.2 Максимальная частота вращения шпинделя 3000 об/мин
2.3 Крутящий момент с редук-м номинальный 1|2 диапазон 243/1070 Нм         (опц. 300/1314 Нм)
Крутящий момент с редук-м  в режиме S6-40% 1|2 диап. 428/1886 Нм         (опц. 513/2257 Нм)
Крутящий момент с редуктором максимальный 1|2диап. 695/3060Нм          (опц. 844/3712 Нм)
2.4 Номинальный крутящий момент без редуктора 283 Нм                   (опц.314 Нм)
2.5 Максимальный крутящий момент без редуктора 787 Нм                   (опц.888 Нм)
2.6 Тип торца шпинделя А2-8 (опц.А2-11)
2.7 Патрон 12” (опц.15”)
2.8 Диаметр отверстия в шпинделе ⌀85 (опц.102/136) мм
2.9 Диаметр проходного отверстия под пруток в тягловой трубе ⌀75 (опц.92/125) мм
3. Перемещение по осям
3.1 Наибольшее продольное перемещение (по оси Z) 1100/1600/2100 мм
3.2 Наибольшее поперечное перемещение (по оси Х) * 330 мм
3.3 Наибольшее перемещение (по оси Y) * 100 мм
4. Скорость перемещений
4.1 Ускоренная подача (ось Х) 16м/мин
4.2 Ускоренная подача (ось Z) 18 м/мин
4.3 Ускоренная подача (ось Y) 10 м/мин
4.4 Ускоренная подача (ось С) 100 об/мин
4.5 Скорость рабочей подачи 1-8 000 мм/мин
5. Точность перемещений
5.1 Точность позиционирования  по оси X ±0,004 мм
5.2 Точность позиционирования  по оси Z ±0,006 мм
5.3 Точность позиционирования  по оси Y ±0,004 мм
5.4 Точность позиционирования  по оси С 0,003 град
5.5 Точность повторного позиционирования  по оси X ±0,003 мм
5.6 Точность повторного позиционирования  по оси Z ±0,004 мм
5.7 Точность повторного позиционирования  по оси Y ±0,003 мм
5.8 Точность повторного позиционирования  по оси С 0,001 град
6. Револьверная головка 
6.1 Гидравлическая фиксация диска BMT 55
6.2 Количество позиций инструмента 12
6.3 Время индексации инструмента 0,3 сек
6.4 Размер токарного резца
(определяется револьверной головкой)
25х25 мм
6.5 Макс. Диаметр расточной оправки
(определяется револьверной головкой)
40 мм
6.6 Максимальная мощность двигателя приводного инструмента в режиме S3-40% 15 кВт
6.7 Максимальный крутящий момент 129
6.8 Максимальная скорость инструмента 5000 об/мин
7. Задняя бабка
7.1 Диаметр пиноли ⌀130 мм
7.2 Ход пиноли 100 мм
7.3 Внутренний конус пиноли Морзе №5
8. Габариты и вес станка
8.1 Насос СОЖ 5 бар
8.2 Максимальная потребляемая мощность 50 кВА
8.3 Емкость бака СОЖ  260/280/300 л
8.4 Емкость бака гидростанции 80 л
8.5 Габариты станка без конвейера 4560/5095/5620х1796х2400 мм
8.6 Масса станка 6700/7300/7820 кг
9. Система управления
9.1 Система ЧПУ

ПРИМЕЧАНИЕ – в случае поставки оборудования в рамках ФЗ№44. Оборудование будет комплектоваться российской системой ЧПУ.

Siemens 840D + SHOP TURN + привода SMART LINE + экран 15”
9.2 Программные опции в базовой комплектации 3D симуляция готовой детали

Расширенные функции оператора

SHOP TURN

Базовое объединение осей (интерполяции)

TRANSMIT/TRACYL

Переносной пульт управления Стандартная комплектация

Оснащение в базовой комплектации

10.1 Монолитная чугунная станина 45 град c направляющими скольжения.
10.2 Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли.
10.3 Программируемое перемещение задней бабки
10.4 Шпиндельная бабка с увеличенной площадью теплоотведения.
10.5 Ножная педаль управления зажимом-разжимом патрона и перемещением пиноли задней бабки
10.6 Кондиционер электрошкафа;
10.7 12-ти позиционная револьверная головка BMT55, сечение резца 25х25, диаметр расточного инструмента 40. С приводным инструментом.
10.10 Гидравлический 3-х кулачковый 12″ полый самоцентрирующийся патрон с гидроцилиндром.
10.11 Автоматическая централизованная система смазки
10.12 Конвейер автоматического отвода стружки + тележка
10.13 Система подачи СОЖ  через инструмент
10.14 Трехцветная сигнальная  лампа
10.15 Пистолет для сдува стружки
10.16 Освещение рабочей зоны
10.17 Шумопоглощающий кожух станка «Кристалл»
10.18 Индикация состояния станка на двери кожуха
10.19 Бронированное  стекло двери с широким обзором рабочей зоны
10.20 Комплект ЗИП

 

10.21 Ящик с инструментами для обслуживания станка
10.22 Датчик обмера инструмента механический
10.23 Комплект блоков револьверной головки
10.24 Комплект фотоэлектрических преобразователей линейных перемещений для оси X и Z;      (оптические линейки)
10.25 Двухступенчатая коробка передач
10.26 Гидравлическая система
10.27 Комплект переходных втулок
10.28 Комплект мягких кулачков
10.29 Комплект твердых кулачков
10.30 Ось С
10.31 Колона оси Y с ходом 100мм
10.32 Интеллектуальная система безопасности IPS

НАЗАД В ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ОСЬЮ Y