Приводом называется совокупность механизмов, служащих для приведения в движение исполнительных звеньев станка. В привод входит также источник движения. Привод должен обеспечивать возможность регулирования скорости движения исполнительных звеньев станка.
Приводы станков разделяются на ступенчатые и бесступенчатые. К ступенчатым относятся приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных двигателей. Возможны также ступенчатые приводы, являющиеся комбинацией упомянутых выше механизмов. К бесступенчатым приводам можно отнести приводы с механическим вариатором, электродвигатели постоянного и переменного тока с регулируемой частотой вращения, гидравлические приводы и различные комбинации из вышеперечисленных приводов.
СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Станина служит для монтажа всех основных узлов станка. Она должна на протяжении длительного времени обеспечивать правильное взаимное положение механизмов станка при всех предусмотренных режимах работы. К станинам станков предъявляют требования прочности, малой металлоемкости, технологичности и достаточно низкой стоимости. Но важнейшим требованием, предъявляемым к станинам, является требование неизменности из формы. Этого достигают правильным выбором материала станины и технологичности изготовления, соответствующей динамической и статической жесткостью станины, а также высокой износостойкостью ее направляющих
Станины подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Форма станины, т.е. ее конструкция, определяется многими факторами, в частности видом направляющих (горизонтальные, вертикальные, наклонные), необходимостью установки на ней соответствующих неподвижных и подвижных частей и узлов, различных по размерам и массе, размещением внутри станины узлов и механизмов, осуществляющих смазку и охлаждение отвод стружки и т.д. Станина должна быть удобной для проведения ремонтных работ механизмов, расположенных внутри нее.
Основным материалом для изготовления литых станин является чугун. Сварные станины изготавливают из прокатной стали. Для изготовления тяжелых станин применяют железобетон. В настоящее время широко используется для изготовления станин полимерэпоксидные материалы, смешанные с кварцевым песком.
Направляющие являются наиболее ответственной частью станины и служат для обеспечения прямолинейного или кругового перемещения инструмента либо обрабатываемой заготовки и связанных с ними узлов станка. Направляющие скольжения (рис.1) и направляющие качения (рис. 2) с использованием промежуточных тел качения (шариков и роликов) получили значительное распространение в станках.
ШПИНДЕЛИ И ИХ ОПОРЫ
Шпиндель – одна из наиболее ответственных деталей станка. Он передает вращение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке.
Конструктивная форма шпинделей определяется способом крепления на нем зажимных приспособлений или инструмента, посадками элементов привода и типом применяемых опор. Шпиндели, как правило, изготавливают пустотелыми для возможности прохода прутка, а также для уменьшения массы. Передние концы шпинделей станков общего назначения стандартизованы.
Опоры. В качестве опор шпинделей станков применяют подшипники качения и скольжения. Так как от шпинделей требуется высокая точность вращения, то подшипники качения, используемые в опорах шпинделей, должны быть высоких классов точности. Выбор класса точность подшипника определяется допуском на биение переднего конца шпинделя, который зависит от требуемой точности обработки. Обычно в передней опоре применяют более точные подшипники, чем в задней.
КОРОБКИ ПОДАЧ
Коробки подач предназначены для получения требуемых величин подач и сил подачи при обработке на станке различных деталей. Коробка подач в большинстве случаев заимствует движение от шпинделя станка или приводится в действие от отдельного электродвигателя. Значения подач должны обеспечивать требуемую шероховатость поверхности, а также высокую стойкость инструмента и производительность станка. Подачи в общем случае должны располагаться в геометрической прогрессии.